Vad är en flexible pcb board?Flexible pcb board, vanligtvis förkortad FPC, tillverkas genom att överföra ledarmönster till ett flexibelt substrat via fotolitografi och etsningsprocesser. I dubbelsidiga och flerskiktade kort etablerar metalliserade genomgångar elektriska anslutningar mellan ytskikt och inre skikt. Kretsmönstren skyddas och isoleras av polyimid (PI) och självhäftande skikt.
Flexible pcb board kategoriseras främst som enkelsidiga kort, blind-/genomgående hålkort, dubbelsidiga kort, flerskiktskort och styva-flexibla kort.
Flexible pcb board tillverknings process:
Materialskärning
Flexibla substrat levereras vanligtvis i rullform och måste skäras till rätt storlek enligt specifikationerna i tillverkningsinstruktionerna (MI).
CNC-borrning
CNC-utrustning skapar genomgående hål eller positioneringshål i substratet, vilket ger vägar för efterföljande kopparplätering för att uppnå elektrisk anslutning mellan de dubbelsidiga kopparskikten.
Black Hole-behandling och elektroplätering
Efter borrningen förblir de övre och nedre kopparskikten oanslutna. Black Hole-behandlingen bildar först ett ledande skikt, följt av elektrokemisk deponering för att plätera koppar på hålväggarna, vilket fullbordar den dubbelsidiga kopparskiktsanslutningen.
Laminering av torrfilm och mönsteröverföring
Pressa en ljuskänslig torrfilm på den elektropläterade kortytan. Använd fotolitografi för att överföra kretsmönster till torrfilmslagret med precision.
Framkallning, etsning och filmborttagning
Framkallning: Ta bort oexponerad torrfilm för att exponera kopparfolien för etsning.
Etsning: Etsa den framkallade kopparfolien kemiskt.
Filmavlägsnande: Avlägsnande av torrfilmen från kretsmönsterområdena med hjälp av natriumhydroxidlösning för att bilda den slutliga kretsstrukturen.
Laminering av täckfilm
För att skydda kretsarna och förhindra oxidationinducerade kortslutningar lamineras en isolerande täckfilm. Denna process innebär att man först skär ut kopparutsatta ytor i täckfilmen innan den lamineras med precision på den etsade kretskort sytan. äckfilmen finns i färgerna gul, svart och vit.
Ytbehandling med guldplätering
Flexible pcb board ytan genomgår kemisk guldplätering: ett nickellager deponeras, följt av ett 1 μm eller 2 μm tjockt guldlager för att förhindra oxidation av plattorna och förbättra lödningens tillförlitlighet.
Tryckning av teckenmärkning
Kundspecifika tecken trycks på kortytan med hjälp av bläckstråle-teknik. Bläcket härdas genom bakning för att förhindra att det flagnar.
Testning av elektrisk prestanda
En flygande sondtestare används för att verifiera kortets konduktivitet, med fokus på att identifiera defekter såsom öppna kretsar och kortslutningar.
Förstärkning
Applicera hjälpmaterial enligt kundens specifikationer, inklusive PI-förstärkningsark, elektromagnetiska skärmfilmer, FR4-förstärkningsplattor, stålplåt och självhäftande material.
Laserformbearbetning
Använd laserskärningsteknik för att forma kortets kontur med precision och separera avfall för att uppnå den slutliga produktkonturen.
Slutkontroll och förpackning
Utför omfattande tester enligt kundens specifikationer eller IPC-standarder och sortera bort icke-överensstämmande artiklar med kosmetiska defekter för att säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetsspecifikationerna.
Flexible pcb board (FPC) består huvudsakligen av följande materialkategorier: substratmaterial (såsom polyimid PI eller polyester PET), täckfilmer, förstärkningsmaterial (inklusive FR4, stålfolie, polyimid PI, etc.) och andra hjälpmaterial (t.ex. lim, elektromagnetiska skärmfilmer). Substratmaterialets egenskaper avgör FPC:s flexibilitet och elektriska prestanda.
Substrat: Som grundlager för FPC används vanligtvis flexibla filmmaterial såsom polyimid (PI) eller polyester (PET).
Täckfilm: Fungerar främst för att skydda kretsmönster och samtidigt förbättra isoleringsegenskaperna.
Förstärkningsmaterial: Utformade för att förbättra FPC:s mekaniska hållfasthet och hållbarhet.
Andra hjälpmaterial: Såsom lim och ledande material, som spelar en avgörande roll för att säkerställa smidig tillverkning av flexible pcb board och stabil prestanda.
Fördelar med flexible pcb board
1.De kan böjas, lindas och vikas fritt och kan arrangeras enligt rumsliga layoutkrav och flyttas eller expanderas fritt i ett tredimensionellt utrymme, vilket möjliggör integrerad komponentmontering och kabelanslutning.
2.Minskar avsevärt storleken och vikten på elektroniska produkter, vilket uppfyller kraven på högdensitets-, miniatyriserade och mycket tillförlitliga elektroniska enheter.Flexible pcb board har därför omfattande tillämpningar inom rymd-, militär-, mobilkommunikations-, bärbara dator-, datorutrustnings-, PDA-, digitalkamera- och relaterade produkter.
3.FPC erbjuder också utmärkt värmeavledning, lödbarhet, enkel montering och relativt låga totalkostnader. Rigid-flex-konstruktioner kompenserar delvis för de små begränsningarna i komponenternas bärförmåga som är inneboende i flexibla substrat.
Flexible pcb board har följande begränsningar:
Höga initiala investeringskostnader: Flexibla kretskort är konstruerade och tillverkade för specifika tillämpningsscenarier, vilket kräver betydande utgifter i de inledande faserna, såsom kretsdesign, routning och fotomaskproduktion. Följaktligen rekommenderas de i allmänhet inte för tillämpningar med låg volym, såvida inte specifika tillämpningskrav kräver deras användning.
Svårigheter vid modifiering och reparation: När ett flexibel pcb board väl har tillverkats måste man gå tillbaka till den ursprungliga huvudritningen eller det kompilerade fotoplottningsprogrammet för att modifiera det, vilket gör processen mycket komplex. Dessutom är ytan täckt med en skyddsfilm som måste avlägsnas före reparationen och återanvändas efteråt, vilket medför betydande utmaningar.
Begränsade dimensionsspecifikationer: Med tanke på den för närvarande begränsade användningen av flexible pcb board används främst batchprocesser i produktionen. Detta begränsar produktdimensionerna till tillverkningsutrustningens specifikationer,vilket utesluter tillverkning av alltför långa eller breda flexibla kretskort.
Känslighet för driftskador: Under monteringen kan felaktig hantering av tekniker lätt orsaka skador på de flexibla kretsarna.Följaktligen måste åtgärder som lödning och omarbetning utföras av personal med specialutbildning.
