Vad är testning av kretskort? Testning av kretskort, även känt som PCBA inspektion, avser en serie elektriska och funktionella tester som utförs på det färdigmonterade kretskortet efter att alla elektroniska komponenter (såsom chip, motstånd, kondensatorer etc.) har placerats och lödts fast på PCB.
I huvudsak är dess huvudsyfte att säkerställa att det monterade kretskort fungerar korrekt och är fritt från tillverkningsfel.
Testobjekt: Hela PCBA med alla komponenter lödda på plats (dvs. det nakna kretskort utan komponenter + alla komponenter helt lödda).
Primära metoder för testning av kretskort:
ICT-testning (In-Circuit Tester):
Detta automatiserade testsystem för monterade kretskort fungerar genom att testa proberna mot förutbestämda testpunkter (Q) på pcb layout. Det inspekterar PCBA:s kretsintegritet på ett omfattande sätt, inklusive öppna kretsar, kortslutningar och lödkvaliteten på alla komponenter. Denna testning kan delas in i testning av öppna kretsar, testning av kortslutningar, motståndstestning, kapacitansprovning, diodtestning, transistortestning, fälteffekttransistortestning och IC-stiftprovning (t.ex. Test Connect Check, BasicScan Bist). Den upptäcker fel såsom saknade eller felplacerade komponenter, parameteravvikelser, lödbryggor och öppna/kortslutna kretskort. Specifika felaktiga komponenter eller öppna/kortslutna platser visas tydligt för användaren via skrivare eller skärm.
Funktionstestning (FCT):
Detta test simulerar den faktiska funktionaliteten hos hela PCBA kortet och använder IC-programmering för att upptäcka potentiella hårdvaru- och mjukvaruproblem, vilket kräver en dedikerad testfixtur. I huvudsak innebär FCT-testning att lämpliga stimulussignaler appliceras på det kort som testas och att man mäter om dess utgångssvar uppfyller förväntade krav.
Den grundläggande FCT-testprocessen omfattar instrumentanslutning, mätningsinitiering, datainsamling, databehandling, dataanalys och resultatutmatning. Under testningen konstrueras olika testmiljöer för att utföra alla funktionsbedömningar på ett heltäckande sätt.
Utmattningstestning:
Utsätter PCBA kort för högfrekvent, långvarig kontinuerlig drift för att observera potentiella fel och bedöma felfrekvensen.
Åldringstestning:
Håller PCBA kort och elektroniska produkter strömförsörjda och i drift under längre perioder för att upptäcka eventuella fel eller funktionsstörningar.
Funktionstestning:
Varje funktion i PCBA testas individuellt för att säkerställa korrekt funktion, inklusive switchfunktion, LED-display och kommunikationsgränssnittets prestanda.
Flying Probe-testning:
Både Flying Probe-testning och in-circuit-testning (ICT) är allmänt erkända som effektiva testmetoder som kan identifiera kvalitetsproblem i produktionen. Flying Probe-testning har dock visat sig vara en särskilt kostnadseffektiv metod för att förbättra standarden på kretskort.
Varför utförs PCBA testning efter att kretskort har genomgått tillverkningsprocessen?
1.För att säkerställa kretsens funktionalitet
Det primära syftet med testning av kretskort är att verifiera att kortets funktionalitet uppfyller designspecifikationerna. Funktionstestning (FCT) simulerar kortets driftstillstånd vid faktisk användning och säkerställer att alla elektroniska komponenter och kretsar fungerar korrekt tillsammans. Problem som kortslutningar, öppna kretsar eller onormala elektriska parametrar kan snabbt identifieras och åtgärdas genom testning, vilket förhindrar att defekta produkter kommer ut på marknaden.
2.Förbättra produktens stabilitet
PCBA testning sträcker sig utöver funktionsverifiering till att omfatta tillförlitlighetsbedömningar såsom termisk cykling och vibrationstestning. Dessa utvärderingar simulerar extrema miljöförhållanden för att mäta kretskort tillförlitlighet. Genom att identifiera komponenter som är benägna att gå sönder under tuffa förhållanden förbättras slutproduktens stabilitet avsevärt, vilket minskar risken för funktionsfel.
3.Identifiera tillverkningsfel
Även inom högautomatiserade produktionsprocesser är det svårt att helt eliminera tillverkningsfel. Fel såsom felaktig lödning, felplacerade komponenter eller lossnade kontaktytor kan uppstå under tillverkningen. Testning av kretskort använder metoder som in-circuit testing (ICT) och visuell inspektion för att effektivt upptäcka dessa tillverkningsfel. Snabb korrigering av sådana fel förbättrar inte bara produktkvaliteten utan minskar också kostnaderna för efterföljande omarbetning och kassering av produkter.
4.Anpassning till kund- och branschstandarder
Många branscher och kunder ställer stränga kvalitetskrav, vilket gör testning av pcba till ett viktigt steg för att uppfylla dessa krav. Testning av pcba säkerställer att produkterna uppfyller relevanta branschstandarder (såsom ISO- och IPC-standarder) och uppfyller kundernas specifika krav. Detta förbättrar inte bara produktens konkurrenskraft på marknaden utan stärker också kundernas förtroende för tillverkaren.
5.Minskning av kostnader för omarbetning
Utan noggranna tester av pcba kan oupptäckta problem uppstå efter slutmontering eller under användning. Detta ökar inte bara kostnaderna för omarbetning utan kan också skada varumärkets rykte. Omfattande tester efter tillverkningen identifierar och löser problem under produktionen, vilket effektivt sänker omarbetningskostnaderna och kostnaderna för kundservice.
